調查顯示，鑄造蠟市場的規模是工業樣件市場的近1000倍。精密鑄造是鑄造業中技術水平最高、工藝最復雜、利潤率最高的細分領域，很大一部分的航空、汽車的復雜零部件，都是用這種工藝生產的。 在整個行業低迷之時，不久前，國內三家企業聯合發布了“3D打印+精密鑄造”的新應用，在全球范圍內向客戶提供小批量、復雜結構的金屬零部件制造服務。

  這是一場由兩位3D打印的行業守夜人主導的革命性轉型，預示著一次由3D打印技術帶來的新的飛躍：從制作樣件向制造最終零部件，從單一樣件制作向小規模多批次生產、甚至大批量生產進軍。高含蠟原油幾乎不產于廣闊海洋的正常海相沉積物中，這一點，在我國西北地區古生代低層油藏中也有驗證。 高含蠟原油主要生成在第三紀、白堊紀和石炭紀時期的地層中，這些地質歷史時期正是陸生生物繁盛的時期。

  近幾年我國發展也迅速。熔模技術發展使熔模鑄造不僅能生產小型鑄件，而且能生產較大的鑄件，最大的熔模鑄件的輪廓尺寸已近2m，而最小壁厚卻不到2mm．同時熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達到較高的幾何公差．熔模鑄件的表面粗糙度也越來越小，可達到Ra0.4μm。

  對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。