了解粘接蠟的應用
發布日期:2018-01-05 00:00 來源:http://gzmmw.cn 點擊:
使用粘接蠟比傳統的蠟模內澆口用烙鐵熔化后直接粘結在澆注系統上效率更高,粘結更牢,更環保,縫隙更少,有利于提高鑄件合格率,粘結蠟具有很好的兼容性,與模型蠟配合使用不會改變模型蠟的性能,同時粘結蠟也不會對下一道制殼工序產生任何不良影響。
粘接蠟系列產品適用于各種不銹鋼 鋁合金 等金屬材料,藍寶石襯底 窗口片半導體材料、水晶材料、磁性材料等表面加工過程中的粘結工藝。具有熱伸縮系數小的特性,使用工藝簡單的優勢。 根據現場條件選擇合適熔點的蠟,加熱晶片承載盤至蠟的融化溫度,然后在均勻涂抹蠟在承載盤上面,放入晶片,然后在晶片施加適當壓力冷卻至室溫。既可以進行拋光加工或者其他表面加工過程。
粘接蠟能提高唇膏的熔點,用量在3一10%之間。如用量超過10%,使用時會導致膏棒碎裂。下面是一種唇膏的配方。唇膏基本上是以堅挺得足以形成棒狀的油蠟基質,溶于油的紅色著色染料以及紅色顏料組成的,在模壓成型后裝于盒中。蠟的作用是增加唇膏的強度,并提高它的熔點。粘接蠟能保持油分,還能提高蠟的熔點。調配物和配方含蠟50%,使用前再將濃度稀釋到6~10%,油溶性染料通常在乳化以前進去。
石蠟、微晶蠟和一定數的粘接蠟用在熱熔接合劑中,用于紙對塑料和金屬對玻璃的連接與粘結。在加熱時,膠粘劑變為流體,而在冷卻時它們又會凝結并有粘性。生產層壓紙的方法是先將熔融狀態的粘接蠟涂到一卷紙上,兩卷準備層壓的紙分別加熱到同樣溫度,然后連接在一起。
粘接蠟系列產品適用于各種不銹鋼 鋁合金 等金屬材料,藍寶石襯底 窗口片半導體材料、水晶材料、磁性材料等表面加工過程中的粘結工藝。具有熱伸縮系數小的特性,使用工藝簡單的優勢。 根據現場條件選擇合適熔點的蠟,加熱晶片承載盤至蠟的融化溫度,然后在均勻涂抹蠟在承載盤上面,放入晶片,然后在晶片施加適當壓力冷卻至室溫。既可以進行拋光加工或者其他表面加工過程。
粘接蠟能提高唇膏的熔點,用量在3一10%之間。如用量超過10%,使用時會導致膏棒碎裂。下面是一種唇膏的配方。唇膏基本上是以堅挺得足以形成棒狀的油蠟基質,溶于油的紅色著色染料以及紅色顏料組成的,在模壓成型后裝于盒中。蠟的作用是增加唇膏的強度,并提高它的熔點。粘接蠟能保持油分,還能提高蠟的熔點。調配物和配方含蠟50%,使用前再將濃度稀釋到6~10%,油溶性染料通常在乳化以前進去。
石蠟、微晶蠟和一定數的粘接蠟用在熱熔接合劑中,用于紙對塑料和金屬對玻璃的連接與粘結。在加熱時,膠粘劑變為流體,而在冷卻時它們又會凝結并有粘性。生產層壓紙的方法是先將熔融狀態的粘接蠟涂到一卷紙上,兩卷準備層壓的紙分別加熱到同樣溫度,然后連接在一起。