精鑄件右頁結(jié)構(gòu)，因需保證門的回轉(zhuǎn)良好，故兩個Ф10．5mm的孔要求同軸，客戶要求用專用銷軸檢具全檢，并且專用銷軸一端要自由落體式無障礙地穿過兩個孔。原來的生產(chǎn)工藝為：壓蠟后，壓型放入水中冷卻30min后取出精鑄蠟模。
    鑄件用專用銷軸穿兩個Ф10．5mm的孔，因兩孔不同軸，銷軸穿不進(jìn)去，需要100％校正，而且變形沒有一點規(guī)律，極大增加了校正工作量，嚴(yán)重拖后生產(chǎn)進(jìn)度。
    針對此情況，改進(jìn)了工藝，經(jīng)過計算，做了10根Ф10.80-0.1mm的銷軸，在壓制右頁蠟?zāi)：?，就將該銷軸在Ф10.5mm孔處穿入蠟?zāi)?，之后一并放入水中，冷卻30min后取出，針對這些蠟?zāi)Ｗ隽藘煞N方法：一種是修蠟?zāi)：笾苯咏M樹，另一種是再在上面粘一條拉筋，見圖1。鑄件生產(chǎn)出來用銷軸檢測，僅有1件兩孔略偏斜，其余則完全符合要求，此1件偏斜的右頁，稍一校正即可符合要求。經(jīng)歸類，發(fā)現(xiàn)第一種方法未粘拉筋的就已經(jīng)滿足生產(chǎn)要求，可投入批量生產(chǎn)。
    5×5BT閥套精鑄件閥套的4個爪有嚴(yán)格要求，爪的外圓要求加工，必須保證足夠的加工量，露黑皮不行。為此，在蠟?zāi)：丸T件上均有專用樣板檢測爪尺寸變化。
    原來的工藝為：壓蠟后放入水中冷卻40min后取出蠟?zāi)?。?jīng)檢測，4爪在蠟?zāi)Ｉ峡傮w為向內(nèi)變形，每個爪還左右擺，變形沒有規(guī)律。射蠟工1小時只能修出7件符合樣板的蠟?zāi)！?nbsp;   為解決變形問題，經(jīng)計算，專門制作了金屬支撐圈，見圖2雙點劃線所示，在閥套蠟?zāi)Ｉ涑龊?，將金屬支撐圈插入，一并放入冷水中冷卻40min后取出。在采用金屬支撐圈并按工藝要求校正蠟?zāi)：螅瑤缀醪挥眯尴災(zāi)?，大大提高了修蠟?zāi)５墓ぷ餍省，F(xiàn)批量生產(chǎn)中已按改進(jìn)后工藝執(zhí)行，取得了良好效果。