各行各業(yè)對精鑄蠟件有著不同的要求, 為滿足需求, 精鑄蠟造技能展示出它廣泛的習氣性, 例如表現(xiàn)在資料的多樣性、形狀的復雜性、出產(chǎn)的成批性、規(guī)范的性、均一性、安穩(wěn)性及外表精度等方面, 在這些特性里, 今天都有著新的發(fā)展和提高。例如質(zhì)料為不銹鋼重量40g , 外廓規(guī)范為長55mm、寬3216mm、厚13mm 的精鑄蠟件, 對它的要求是: ①鑄態(tài)直接運用, 全免機加工; ②鑄件上軸孔的圓度和外表粗糙度有必要滿足日本工業(yè)規(guī)范(J IS)的規(guī)則; ③軸孔周圍的4 個孔與另一部件協(xié)作, 其相關(guān)規(guī)范除滿足J IS 的規(guī)則外, 并要求鑄件不能撓曲變形; ④鑄件的小規(guī)范公差為±012mm ⑤鑄出的文字、符號等的深度為013mm , 要求線條清楚; ⑥平面間的小規(guī)范公差為011mm ⑦毛翅、圓角、外表粗糙度、縮陷、變形等末特別指定的, 均按出產(chǎn)單位規(guī)范實施。作為精鑄蠟件的一個比如, 從中可感到當今工業(yè)出產(chǎn)對精鑄蠟件的要求和出產(chǎn)者能夠抵達的水平。從現(xiàn)代熔模鑄造工藝流程能夠知道, 要做到上述的要求并不是一件很簡單的事。因此, 假設(shè)不從每個工序、每個環(huán)節(jié)、每個崗位進行嚴峻處理、正確操作、前后協(xié)作的話, 要抵達上述意圖是很困難的。
       一、蠟料
       蠟料是精鑄出產(chǎn)中的個環(huán)節(jié)。眾所周知, 因為鑄件出產(chǎn)的翻開, 相應地對蠟料的要求也是多種多樣的。出產(chǎn)者簡練的辦法是從市售的蠟猜中選用，也能夠自己制作，還能夠托付專業(yè)工廠按要求出產(chǎn)。但不管何種蠟料其要求的性質(zhì)是相同的, 即: 熔點、凝結(jié)點、軟化點、導熱性、活動性、縮短性、縮陷性、強度、硬度、耐性、離型性、涂掛性、回用性、規(guī)范安穩(wěn)性及高溫灼燒后的殘留灰重量等。咱們在具體鑄件出產(chǎn)的基礎(chǔ)上, 選用一種蠟料, 要求蠟料在某些方面具有的特征、有主有次；一起從本錢上加以考慮也是重要要素。為了滿足各種鑄件的具體要求，蠟料分為液態(tài)、半液態(tài)、半固態(tài)、固態(tài)； 有填充料的和無填充料的；水溶性的和非水溶性的；再生的和非再生的； 蠟模用的、澆注系統(tǒng)用的、粘接用的、修補用的、密封用的, 樹脂類蠟料等。單從蠟模用蠟料來說, 其種類也極多, 并且在繼續(xù)翻開中。有填充料的蠟料( FILLER WAX) 應用得比較廣泛，常用的填充料是粉狀聚乙烯、聚苯乙烯、有機酸、脂肪酸及淀粉等。其參加量為總量的30 %～45 % , 這類蠟料有很好的保溫性, 即在較低溫度下能成形, 其活動性好, 蠟模細部可清楚再現(xiàn), 例如加有熱硬性苯乙烯、加有異苯二甲酸及加有產(chǎn)品名為P2 FILLER 的三種蠟料, 從104 ℃降到49 ℃的時刻各為59 秒、62 秒及99 秒, 這       說明填充料的種類對蠟料功用的影響是較大的。這類蠟料的縮短率比無填充料的要小5 %以上。與蠟料功用密切相關(guān)的問題是蠟料的制備、運用及處理辦法對蠟料功用的影響。
       1、防止蠟料在熔化過程中過熱
       (1) 運用直接加熱的油浴爐并使導熱油強制循環(huán), 熔化溫度控制在84～98 ℃規(guī)劃內(nèi), 并使其一貫處于攪動情況, 意圖除了使溫度均勻以外, 對含填充料的蠟料還有防止堆積的作用。過高的溫度及部分過熱均會因蠟料氧化、炭化等問題而使蠟料的功用變壞。過熱的表現(xiàn)是蠟的色彩發(fā)生改動, 盛蠟桶內(nèi)壁發(fā)生黑斑, 因填充料的別離而呈半透明狀, 盛蠟桶內(nèi)發(fā)生煙霧或蒸發(fā)物。
       (2) 蠟在回用處理時, 為了去除雜質(zhì)和水分, 有必要加熱到蠟的熔點以上, 一般控制在120 ℃以下, 在確保蠟料有必定的活動才調(diào)以去除雜質(zhì)外, 其所含水分也會因攪拌器的攪動而得以蒸發(fā)。
       (3) 關(guān)于在保溫筒保溫下運用的壓蠟棒, 其加熱溫度只需比射出溫度高2～3 ℃就能夠了。
       (4) 蠟料在高壓釜(壓力罐) 內(nèi)脫除時, 蒸氣溫度可高達150 ℃以上, 這種條件是構(gòu)成蠟料功用變壞的首要環(huán)節(jié), 所以設(shè)法下降脫蠟溫度、下降脫蠟壓力以堅持蠟料的功用。
       2、堅持環(huán)境溫度
       在蠟模制作室內(nèi), 不管是冬天或夏天, 室內(nèi)溫度都應堅持在20～25 內(nèi), 使蠟模的規(guī)范處于一個安穩(wěn)的環(huán)境中, 一起與沾漿制殼工序的環(huán)境條件相協(xié)作,以確保型殼的質(zhì)量。
       (1)、 蠟料的加熱保溫
       蠟料在壓力下從盛蠟桶進入壓型, 在型中冷卻凝結(jié)。在這一過程中, 溫度差是影響蠟模的形狀、規(guī)范及安穩(wěn)性的首要要素。因此, 在用蠟桶保溫蠟料而進行壓蠟時, 蠟桶溫度的均勻性是極為重要的, 同于蠟料的導熱性差, 憑仗蠟桶的熱量使蠟料均勻是困難的, 溫度不均勻的蠟桶是出產(chǎn)不出健全的蠟模的。為此, 一般用保溫槽對蠟桶進行加熱保溫, 保溫槽一般可設(shè)定在58～62 ℃內(nèi), 略高于射出溫度。在較長時刻, 至少8 小時以上加熱均勻化往后才調(diào)運用。保溫槽是一個油浴加熱設(shè)備, 導熱油在油泵壓力下循環(huán)活動, 使蠟桶在均勻溫度下加熱保溫, 保溫槽的溫度控制器可按需求設(shè)定所要求的溫度。溫度不均勻的蠟桶在壓蠟時, 蠟模會發(fā)生充不滿、冷隔、粒狀外表、流紋及網(wǎng)狀紋等缺點。
       (2)、 蠟模的成形辦法
依據(jù)鑄件的大小、形狀和技能要求發(fā)生不同的成形辦法。而不同的成形辦法又有不同的蠟料相協(xié)作。從壓蠟的動力分, 有手動、電動、氣動、液壓等; 從壓力分, 有低壓、中壓、高壓等; 從蠟料情況分, 有液態(tài)、半液態(tài)、半固態(tài)、固態(tài)等; 從壓型分, 有金屬型、橡膠型、石膏型等, 從鑄件分, 有工業(yè)品、藝術(shù)品等等。
       二、壓蠟成型機(壓蠟機)
       蠟料在壓蠟機中被壓成蠟模, 也就是蠟模的性質(zhì)在很大程度上受壓蠟機參數(shù)的束縛, 這直接聯(lián)絡(luò)到壓蠟機的規(guī)劃、結(jié)構(gòu)和功用。例如對一臺直立式高壓半固態(tài)壓蠟機來說, 在進行壓蠟操作曾經(jīng), 有必要先查看蠟料溫度、射出壓力、壓射時刻、冷卻時刻、壓型溫度。然后依據(jù)工藝卡的規(guī)則進行操作。壓蠟成形機的功用首要表現(xiàn)在它所能調(diào)度的工藝參數(shù), 其間包括, 手動式、自動式; 蠟桶溫度調(diào)度、注蠟口溫度調(diào)度; 合型力調(diào)度、合型行程調(diào)度; 壓射壓力調(diào)度、壓射速度調(diào)度、壓射時刻調(diào)度; 回程速度調(diào)度等。例如有的鑄件, 其蠟模兩端各有兩個孔環(huán),因為孔環(huán)與本體的聯(lián)接比較單薄, 所以在聯(lián)接處易發(fā)生肉眼可見的微裂紋, 后來經(jīng)過調(diào)度射出速度和堅持時刻, 這種缺點就消除了。由此可知, 壓蠟機所能調(diào)度的工藝參數(shù)及其調(diào)度規(guī)劃、調(diào)度辦法及正確控制對制作合格蠟模是極為重要的。壓蠟機的中心部分是蠟筒。其規(guī)范為<100mm ×400mm , 用來放置蠟棒, 經(jīng)充沛預熱的蠟棒放入蠟筒中, 而蠟筒用電加熱, 溫度堅持在射出溫度上, 當壓型的注進口放到蠟筒的注蠟口(射出口) 后(注蠟口有獨立的加熱保溫系統(tǒng)) , 即可發(fā)起油泵, 唆使上部活塞向下移動, 把蠟料壓入型中; 保壓必定時刻后, 折開壓型, 取出蠟模。全過程的首要參數(shù)是: ①半固態(tài)蠟料的溫度控制在稍高于射出溫度, 一般取55～60 ℃, 為使蠟筒溫度均勻, 表里一致, 蠟筒有必要在保溫槽內(nèi)停留8 小時以上; ②射出壓力是可調(diào)度的, 一般為214～218MPa ③壓蠟機給壓型的緊固力是可調(diào)的, 一般為310～315MPa ④射出速度是用射出時刻來實施的, 它因蠟模形狀不同而不同, 它與蠟模縮短情況有很大聯(lián)絡(luò), 然后影響蠟模質(zhì)量。