中溫蠟模具硅溶膠外殼法是目前國內外生產精密鑄件的主流技術。但是，現在制殼周期長，鑄件因表層型殼的缺陷而缺陷。建議在面膠中添加防裂劑，采取大粒徑硅溶膠對面層進行干燥，取消涂膜兩層前預濕，取消涂膜前沾染硅溶膠等工藝措施，提高面層強度，減少面層缺陷，縮短涂膜干燥時間，提高一次涂膜合格率。

       熔模鑄造中溫蠟-全硅溶膠外殼技術適用于表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密部件，已成為廣泛采用的主流技術。

       該制殼技術生產周期長，特別是由于表層開裂、剝落、膨脹、分層等缺陷，鑄件多表面缺陷的發生困擾著產量的增加和表面質量的提高，表面層的結殼質量的好壞直接關系到鑄件表面質量和一次合格率。

       硅溶膠外殼的結殼過程實際上是在外殼內部建立強度的過程。當涂層完全干燥時，硅溶膠的凝膠結束后，涂層的濕強度就建立起來了。

       添加到表層漿料中的防裂劑是高聚物，其分子量為長鍵狀，在硅溶膠表面進行改性和保護，降低硅溶膠的電極電位，減弱膠粒間的反彈力，在脫水凝膠過程中，由于高聚物分子鏈的相互纏繞，硅溶膠團相互接近結果表明，在高聚物的作用下，硅溶膠在蒸發量小的情況下，凝膠過程可以迅速開始，實現表面層的快速干燥。

       另外，聚合物本身也是粘合劑，因此具有堿性水溶性，在硅溶膠凝膠過程中對面層可以產生物理強化作用。利用有機高分子優良的成膜性能，使粘合劑在型殼耐火材料之間形成均勻連續的膠片，改善整個粘合過程，終使型殼形成與背層相同的常溫強度。

       高分子鍵具有良好的柔韌性，可以改善粉、砂中粘合劑的復蓋狀況，有效防止表面層破裂、膨脹、分層等現象，對面層起到保護作用，通過添加有機高分子型殼和漿料進行截面對比的電子顯微鏡照片可以證明。目前，精鑄制造商在生產過程中不斷添加防裂劑。