與低溫精密鑄造蠟模材料相比，中溫蠟具有突出的熱性能、熔點、軟化點等，其次機械性能相應提高，強度和硬度大大提高，尺寸精度和表面完整性很好。綜上所述，中溫精密鑄造模材主要用于性能要求高、尺寸精度高的領域，如軍航、商用珠寶口工等領域。


中溫蠟是一種優(yōu)質的非填充蠟材料，應根據(jù)不同的結構和鑄件厚度及時調(diào)整蠟的溫度、壓力和時間，使蠟模達到要求的效果。中溫模型蠟是一種適用范圍廣、與其他蠟融合良好的新型蠟材；廣泛應用于硅溶膠工藝精密鑄造行業(yè)。適用于一般工業(yè)零件、航天零件、五金零件、管閥零件、針車零件、高爾夫球頭等結構，尺寸、規(guī)格、精度要求較高。此外，與傳統(tǒng)陶瓷鑄造相比，簡化了配料工藝，節(jié)約了酒精等材料，降低了生產(chǎn)成本。


中溫蠟精密鑄造與低溫蠟精密鑄造的不同之處


1.硅溶膠制殼工藝采用中溫蠟精密鑄造，低溫蠟一般采用水玻璃制殼工藝。


2.由于低溫蠟膏中含有水蒸氣，所以中溫蠟精密鑄造的收縮比低溫蠟大。


3.與低溫蠟相比，中溫蠟精密鑄造尺寸穩(wěn)定，價格昂貴。


4.中溫蠟精密鑄蠟處理不同，中溫蠟是脫水提純處理，低溫蠟是除去皂化物的反應。


隨著科學技術與工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，熔模鑄造工藝的應用范圍不斷擴大。蠟料在性能和數(shù)量上相對于快速發(fā)展的熔模鑄造行業(yè)很難同步。于是，各種有機物、塑料以及無機鹽類等材料被相繼采用。有的被當做填充料添加到蠟料中，有的則直接代替蠟料來制模。因此，蠟模、蠟料就逐漸被模料、熔模所取代。但是，常規(guī)情況下人們還是習慣稱為“蠟模”。只不過此“蠟模”已非彼“蠟模”。


中溫蠟精密鑄件和硅溶膠外殼制造工藝相結合，而低溫蠟一般與硅酸鈉外殼制造工藝相結合。其特點是線路收縮小，設備使用簡單。熱軋行業(yè)的蠟處理方法不同于中溫模型蠟處理。中溫蠟為脫水處理，低溫蠟為脫蠟反應。