對于精鑄工藝，蠟模用于后續工藝的蠟模組合、涂料和脫蠟。為了滿足精鑄工藝的生產，激光快速成型蠟模必須滿足上述三個方面的使用要求。
       激光成型蠟模制備后，需要根據工藝要求進行澆筑和出口組合。根據我們的實驗，激光成型蠟模可以通過使用車間現有的中溫蠟材料進行修復、組合和粘接。兩者的粘結強度足以滿足殼體的強度要求。因此，根據成本、機械添加和生產周期，車間現有的澆筑系統一般用于澆筑出口。由于出口外觀簡單，即使車間澆筑系統不同，加工其壓縮類型也非常方便快捷。
       由于快速成型蠟模具熔化溫度高，不能采用蒸汽脫蠟工藝，設計了特殊工藝，首先利用車間現有的泥芯烤箱進入模塊中溫蠟出口，然后將模殼放入自制簡單工具，放入井電阻爐，在開放環境中烘烤，去除快速成型蠟模具。通過脫蠟后的視覺檢查，同時參考鑄件澆筑后的表面質量，發現脫模（烘烤）后的快速成型蠟模具基本上可以揮發干凈，其殘留物對最終鑄件沒有影響。
       要控制蠟模尺寸，先要給出蠟模尺寸線收縮率。確定收縮率后，可以在確定收縮率后，在確定收縮率后，可以在確定收縮率后，在確定收縮率后，可以在確定收縮率后，軟件在處理零件時先放縮，以獲得理想尺寸的蠟模，然后獲得鑄件。通過測量鑄件尺寸，可以再次協調蠟模尺寸，最終獲得合格的蠟模和鑄件。
       例如，根據初始工藝方案生產鑄鋼件，綜合收縮率為2%。鑄件實際測量后，綜合收縮率變為1.7％，只需在在軟件下，調整模型的放縮可以糾正蠟模的大小。如果采用壓縮生產，收縮率的調整可能導致其報廢，除了成本的顯著提高外，其生產周期至少延遲了半年。