“過去生產的傳統灰鐵鑄件在涉及薄壁產品時容易開裂。目前采用中溫蠟鑄造技術生產的薄壁鑄件可達3mm，未加工的不銹鋼鑄件比以前拋光的灰鐵鑄件更精細。激光燒結快速成型技術制成的蠟?？捎糜诮饘倬荑T造。具體方法是制作蠟模原型后，先清理附著在原型上的未燒結粉末，然后放入65℃蠟池浸泡，待無氣泡溢出后取出蠟模，使多余的蠟沉淀。HRPS-IV根據合金收縮率、模殼膨脹系數和工藝方案，對快速系統中的蠟模進行調整X，Y，Z在線收縮率的方向上，給予模型放大補償。


這樣就可以得到理想尺寸的中溫蠟，然后得到鑄件。我們在這里使用PS粉末作為成型材料作為消失模，根據不同的模具鑄造材料選擇不同的收縮比例。如果消失模用于鑄造鋁件，則需要CAD模型整體放大1%；如果消失模是用來鑄造鋼件的，那么就要給出它，那么就要給出它。CAD模型整體放大2%。在實際生產過程中，通過測量鑄件尺寸，可以再次協調蠟模尺寸，獲得合格的蠟模和鑄件。


葉輪按原工藝方案生產，綜合收縮率為2%。實際測量鑄件后，其綜合收縮率變為2%.7%，只需在系統中調整模型放縮即可校正蠟模尺寸。如果采用壓型生產，收縮率的調整可能導致其報廢，除了成本大幅增加外，其生產周期至少延遲半年。此外，當鑄件生產過程中存在阻礙收縮等非自由收縮，導致鑄件非線性收縮嚴重，進而影響鑄件尺寸精度時，我們可以使用Pro_Engineer考慮三維造型，根據其收縮關系直接繪制蠟模的實際尺寸，獲得合格的鑄件。


過濾精度高，孔隙穩定，不會發生孔徑隨壓力變化而改變的現象。能有效去除懸浮物和微粒等，過濾精度優異，凈化成效好。透氣性好，壓力損耗小。濾芯完全由球形粉末組成，孔隙率高，孔徑均勻而光滑，初始阻力小，易于反吹，再生能力強，使用壽命長 。機械強度高，剛性好，塑性好，抗氧化，耐腐蝕，無須外加骨架支撐保護，安裝和使用簡單，維護方便，組裝性好，可進行焊接、粘接和機械加工?？紫毒鶆颍貏e適用于流體分布、均勻化處理等均勻性要求較高的場合。銅粉燒結制品一次成形，無需切削，原材料有效使用率高，很大程度的節省材料，尤其適合于批量較大，結構復雜的元件。